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PBF型移動(dòng)盤(pán)式真空過(guò)濾機的結構解析與技術(shù)參數

更新時(shí)間:2024-07-23  點(diǎn)擊次數: 9次
  PBF型移動(dòng)盤(pán)式真空過(guò)濾機是一種有效、自動(dòng)化的固液分離設備,廣泛應用于檸檬酸、磷酸、精細化工、選礦、冶金、造紙、食品、制藥及環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。其結構和技術(shù)參數使得該設備在處理各種懸浮液時(shí)表現好。
  
  一、主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分組成:
  轉盤(pán):轉盤(pán)是設備的核心部件,由多個(gè)扇形片組成,每個(gè)扇形片都是一個(gè)獨立的過(guò)濾單元。扇形片之間通過(guò)密封件連接,形成一個(gè)完整的圓盤(pán)。轉盤(pán)的轉動(dòng)由電機驅動(dòng),通過(guò)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)實(shí)現,確保了穩定的旋轉速度。
  濾布:濾布覆蓋在轉盤(pán)的扇形片上,形成多個(gè)濾室。濾布通常采用耐磨、耐腐蝕的材料制成,如橡膠、聚氯乙烯或不銹鋼等,以保證在過(guò)濾過(guò)程中的穩定性和耐用性。濾布的不斷回轉運動(dòng),使得過(guò)濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環(huán)得以連續進(jìn)行。
  真空系統:真空系統為設備提供必要的負壓環(huán)境,主要由真空泵、真空管道和閥門(mén)等部件組成。真空泵通過(guò)抽取過(guò)濾室內的空氣,使過(guò)濾室內形成負壓,從而驅動(dòng)液體通過(guò)濾布進(jìn)入過(guò)濾室,而固體顆粒則被截留在濾布上。
  分配頭:分配頭是連接真空系統和過(guò)濾室的部件,負責將真空泵產(chǎn)生的負壓均勻地分配到各個(gè)過(guò)濾室中。分配頭內部設有多個(gè)通道,確保每個(gè)過(guò)濾室都能獲得足夠的負壓,從而保證過(guò)濾效果。
  攪拌器:攪拌器位于過(guò)濾室內,用于防止固體顆粒在過(guò)濾過(guò)程中沉淀。攪拌器通常采用旋轉式或往復式運動(dòng)方式,通過(guò)不斷攪拌使固體顆粒保持懸浮狀態(tài),提高過(guò)濾效率。
  卸料裝置:卸料裝置位于轉盤(pán)的下方,用于將過(guò)濾后的固體顆粒從過(guò)濾室中卸出。它通常通過(guò)反吹風(fēng)或機械振動(dòng)等方式將濾餅從濾布上剝離并落入排料槽中。

PBF型移動(dòng)盤(pán)式真空過(guò)濾機

  二、技術(shù)參數如下:
  過(guò)濾精度:1微米,能夠滿(mǎn)足高精度過(guò)濾的需求。
  工作壓力:0.6MPa,確保了設備在高壓環(huán)境下仍能穩定運行。
  工作溫度:10~50℃,適應多種溫度條件下的過(guò)濾作業(yè)。
  有效過(guò)濾面積:1.0~30平方米,可根據實(shí)際需求選擇不同型號的設備。
  自動(dòng)化程度:高,喂料、過(guò)濾、洗滌、脫渣、濾布再生等過(guò)程均可連續自動(dòng)完成,無(wú)需專(zhuān)人操作。
  設備重量:約500Kg,便于安裝和移動(dòng)。
  控制方式:采用PLC控制,便于遠程及集中控制,提高了設備的智能化水平。
  
  PBF型移動(dòng)盤(pán)式真空過(guò)濾機憑借其結構和技術(shù)參數,在固液分離領(lǐng)域展現出了良好的性能和廣泛的應用前景。無(wú)論是從過(guò)濾效率、自動(dòng)化程度還是耐腐蝕性能等方面來(lái)看,該設備都是眾多工業(yè)部門(mén)的理想選擇。
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